湘怡源生是湖南省重合同守信用企業(yè)品牌，湖南省AAA質量信用等級企業(yè)，湖南省AAA信用等級企業(yè)，湖南省AAA品牌信譽等級企業(yè)，全國水利系統(tǒng)優(yōu)秀產品目錄品牌，全國農村水利工程材料設備產品信息年報入選企業(yè)，《消毒標準匯編》入編單位。

湘怡源生生產基地位于湖南長沙寧鄉(xiāng)經濟技術開發(fā)區(qū)，研發(fā)中心位于北京望京科技園區(qū)，電解二氧化氯發(fā)生器制造和設備運行經驗超過10年，服務超過20000多家用戶，湘怡源生牌大型次氯酸鈉發(fā)生器先后服務天津寶坻水廠，韓城水廠，江婭水電站，桃源水廠，銅仁地區(qū)水廠，桐梓官倉水廠，新疆莎車地區(qū)水廠，吉林白城地區(qū)，甘肅定西地區(qū)水廠，內蒙豐華集團水廠等。

湘怡源生始終堅持做產品即做人的核心理念，定位于做安全耐用的消毒設備，湘怡源生牌電解次氯酸鈉發(fā)生器型號規(guī)格從2克一直到30000克均有生產，設備有全自動智能化電解次氯酸鈉發(fā)生器，并取得了國家版權局頒發(fā)的基于物聯(lián)網的水消毒設備遠程監(jiān)控系統(tǒng)的計算機軟件著作權登記證書，設備可以實現5G聯(lián)網，實現手機端或電腦端遠程操作和監(jiān)控實施運行，根據用戶需求，還有自動化電解次氯酸鈉發(fā)生器和經濟型電解次氯酸鈉發(fā)生器。

湘怡源生牌電解次氯酸鈉發(fā)生器具有國家法律要求的飲用水或者污水、循環(huán)水消毒的各項資質證書，可以在湖南省衛(wèi)計委網站查詢核實（湖南省衛(wèi)計委網站輸入湖南源生環(huán)保設備有限公司，即可顯示所有批件及其他資質），有飲用水必具備的衛(wèi)生許可批件和消毒許可證，也有在全國消毒產品網上信息平臺備案，湘怡源生是國內合法生產電解次氯酸鈉發(fā)生器的專業(yè)廠家。

  湘怡源生是我國水消毒設備制造企業(yè)，湘怡源生牌電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器是全國農村水利工程材料設備產品信息年報入選企業(yè)品牌，湘怡源生電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器是全國水利系統(tǒng)產品招標重點目錄企業(yè)，湘怡源生是長沙市重合同守信用企業(yè)，中國東盟商務理事會理事。湘怡源生服務22000多家用戶。下面簡單介紹水消毒設備制造企業(yè)湘怡源生牌電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器1000型技術方案，具體詳細技術方案根據客戶實際需要會有變化，此方案供參考。如有技術疑問請進一步咨詢，湘怡源生。

電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器

消毒技術參數

項目名稱：電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器現場制氯與投氯系統(tǒng)

制氯方式：電解鹽水型次氯酸鈉發(fā)生器成套系統(tǒng)

制氯量：1000克/小時

單機規(guī)格：1000克/小時

設備型號：YS-CL-1000-NaCLO

工作方式：全自動化運行

   方案目錄

一、設計選型

1.1、 選型依據

1.、依據項目單位的情況，要求使用產氯量1000克/小時電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器。

2、現場根據水質情況，地下水投氯量為1-2 ppm。

3、引用相關標準：

JB2932-1995《水處理設備制造技術條件》

GB3838-2002《地表水環(huán)境質量標準》

《室外排水設計規(guī)范》 GB50101-2005；

《水處理設備制造技術條件》JB2932-1995

《次氯酸鈉發(fā)生器安全與衛(wèi)生標準》GB28233-2011

《次氯酸鈉發(fā)生器國家標準》GB 12176-1990

《室外排水設計規(guī)范》GBJ14-87，1997

《給水排水設計基本術語標準》GBJ125-89

二、YS-CL-1000-NaClO型次氯酸鈉發(fā)生器概述

2.1、電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器簡介（電解鹽水型）

電解鹽水型次氯酸鈉發(fā)生器是通過電解稀鹽水生成次氯酸鈉溶液的裝置，是由軟水裝置、溶鹽裝置、過濾裝置、飽和鹽水泵、軟水泵、電解電極總成、整流電源、自動控制系統(tǒng)、存儲與投加等部分組成，制成的純凈次氯酸鈉溶液是一種強氧化劑，具有很強的殺菌滅藻能力，可殺滅水源的藻類、細菌等污染物，使得處理后水的菌群指標滿足標準。

2.2、電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器主要技術指標

鹽水濃度： 3.0%-5.0%；直流耗電量：<4.0KWh/KgCL₂；

有效氯濃度：6000-8000ppm；

發(fā)生器工作狀態(tài)：全過程自動化控制，可24小時連續(xù)工作；

陽極涂層連續(xù)使用壽命>5年，可重復涂層，重復使用；

適應環(huán)境溫度：-10 ℃～+50℃；

電解液流量1250L/hr（單臺主機）；

產氯量：1000g/hr（單臺主機）；；

三、成套自動電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)組成

3.1、系統(tǒng)工藝流程示意圖

3.2、系統(tǒng)介紹：

YS-CL-1000-NaCLO自動電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器系統(tǒng)*實現全自動化生產，系統(tǒng)單元包含：

A、軟水器：包括軟化水裝置、自動切換閥門；

B、自動溶鹽系統(tǒng)：溶鹽罐、液位控制、溶鹽泵、電動閥門、管道等部件組成一套自動輸送鹽、溶解鹽，形成飽和鹽水的裝置；

c、次氯酸鈉發(fā)生器主機：包含電解槽、電解電源、智能控制中心PLC、控制元件、人機界面、操作面板、主機支架、電動閥門、配電系統(tǒng)等；

d、次氯酸鈉溶液存儲槽：包括存儲槽、排氫裝置；

e、自動投加：包括防腐計量投加泵等組成閉環(huán)控制投氯；

f、在線儀表系列：生產用水壓力監(jiān)測、稀鹽水鹽度在線監(jiān)測、電解液溫度監(jiān)測、電解電極接點溫度、稀鹽水流量監(jiān)測、在線發(fā)生器站房氫氣氣體濃度監(jiān)測，以上監(jiān)測儀表均包含報警信號輸出。

3.3、系統(tǒng)組成部件介紹

3.3.1、鹽水預制單元：

軟化水裝置：雙罐雙閥，CT100型樹脂，數量1臺。

溶鹽池：V=1000L,PE材料，食品級PE罐。

溶鹽泵：Q=60L/hr H=0,5mpa  N=0.37KW  。

3.3.2、鹽水預制功能：

軟化水裝置：對生產用水進行軟化處理，用于溶解鹽顆粒、配置稀鹽水，使得進入電解槽的鹽水處于軟水狀態(tài)，減少電解過程中的垢體產生量。

溶鹽罐與溶鹽泵：大量鹽顆粒投入到溶鹽罐后，軟化水經過進水管道進入溶鹽布水器，對鹽顆粒進行初次溶解，初次溶解后的液體經過循環(huán)溶鹽泵循環(huán)加壓打入溶鹽罐內的布水器，對鹽顆粒進行充分溶解，達到免攪拌溶解，形成飽和鹽水。

3.3.3、電解食鹽次氯酸鈉發(fā)生器主機

次氯酸鈉發(fā)生器主機是本成套系統(tǒng)的最重要組成部分，它是使用電解稀鹽水制取成次氯酸鈉溶液的關鍵部件；

3.3.3.1、包含部件：

電解槽、電解電源、智能控制中 心PLC、流量及溫控開關、鹽度監(jiān)測、液晶顯示屏、操作面板、電解電壓/電流顯示、易燃易爆氣體監(jiān)測傳感器等；

3.3.3.2：配置參數：

額定產氯量：1000g；

3.3.3.3、電解槽總成由電解槽體及電解電極組成；

電解槽體：管式電解槽，使用高耐腐蝕的UPVC管道制作而成，內部電極板陰陽極之間采用PVDF材料進行隔離，具有耐腐蝕、穩(wěn)定性高、使用壽命長的特點；

電極板：板式電極，電極的陰陽極基材全部采用純鈦TA1材料制成，在電解過程中，陰極是得到保護的，而陽極是受損失的，因此陽極表面必須做涂層保護，發(fā)生器電極陽極表面采用經納米技術處理，顆粒精細度達到20納米的釕、銥氧化物進行涂層，分25次以上涂層，涂層厚度20微米，可保證電極、穩(wěn)定的使用壽命。

3.3.3.4、使用壽命：

次氯酸鈉發(fā)生器的電極免費保證使用1年,正常使用壽命可達10 -15年以上；

3.3.3.5、電解電源：

額定裝機容量15.0K，采用高頻船舶級恒流穩(wěn)壓電源，電轉換效率超過93%，具有發(fā)熱量低、運行穩(wěn)定的特點，電源本身具有輸入過壓/欠壓保護、輸出過壓/過流/短路保護、過熱保護等，確保電源運行的高可靠性和的安全性能；

3.3.3.6、智能控制中心：

PLC作為控制器單元，控制中心是發(fā)生器系統(tǒng)的CPU，它直接監(jiān)控著整套發(fā)生器系統(tǒng)的安全、可靠運行，以及在發(fā)生故障情況下的自檢測、報警及自停機狀態(tài)；

3.3.3.7、觸摸液晶顯示與控制：

觸摸液晶屏，實時顯示溶鹽單元、稀釋配比單元、電解單元、投加單元、酸洗單元等分部系統(tǒng)的運行狀態(tài)，同時可以使用觸摸進行參數調整與設置；

3.3.3.8、流量開關：

包括電解流量開關，機器開始運行時，控制中心開始檢測電解液的流量開關，當流量開關的設定值出錯時，機器馬上停止工作，發(fā)出相應報警信號，同時機器處于待機狀態(tài)，確保機器的安全可靠運行；

3.3.3.9、溫度控制開關：

電極板與電源接點、電解槽電解液出液均帶有NTC溫度傳感器，機器開始運行時，控制中心開始檢測溫度傳感器，當溫度超出設定值時，機器馬上停止工作，發(fā)出超溫報警信號，同時機器處于待機狀態(tài)，確保機器的安全可靠運行；

3.3.3.10、操作面板：

與觸摸液晶屏同步的手動操作面板，在觸摸屏失效或故障時，可通過該操作面板操作機器，該面板具有遠程與就地的切換，主機與備用機的切換，主鹽水泵與備用鹽水泵的切換、主投加泵與備用投加泵的切換等；

3.3.3.11、高性能長壽命核心電解電極

電解過程中，陰極是得到保護的，而陽極是受損失的，因此陽極表面必須做涂層保護，發(fā)生器電極陽極表面采用經納米技術處理，采用精細度達到20納米的釕、銥氧化物進行涂層，可保證電極有很長的使用壽命（免費保用5年），電極結構采用新技術《串聯(lián)式電解電極組ZL201120488431.9》、使得電極的耗電量和耗鹽量的指標非常優(yōu)秀

3.3.3.12、電解智能電源

次氯酸鈉發(fā)生器采用高頻型恒流電子開關電源做為電解電源，由于采用高頻整流技術，因此交直流轉換效率達到95%以上，發(fā)熱量很低，運行穩(wěn)定、體積小，比普通的硅整流器的電轉換效率提高20%以上（《次氯酸鈉發(fā)生器》GB17126國標要求電流效率≥72%）。

輸入電壓：AC380V/50Hz±10% ；

額定輸出電壓：50VDC；

額定輸出電流：380A；

物理保護：防腐、防潮、防塵防護處理；

電路保護：輸入過壓、欠壓、缺相、輸出過壓、過流、短路、整機過熱；

工作溫度： (-20～50)℃；

相對濕度： 90%(40±2℃)；

電轉換效率：≥95%；

絕緣電阻：≥20M

輸入對機殼耐壓：≥AC1500V

輸入對輸出耐壓：≥AC1500V

輸出對機殼耐壓：≥AC1500V

3.3.4、次氯酸鈉溶液存儲罐及排氫裝置

3.3.4.1、包含部件：存儲罐、排氫風機、配套管件；

3.3.4.2、配置參數：

材料：食品級PE材料；容積：50L    數量：1臺；

風機：220VAC  200W  55m3/H /50Hz；

3.3.4.3、功能：

存儲罐：是發(fā)生器所制取的全部次氯酸鈉溶液的存儲容器，帶有高、中、低液位控制，當液位達到高位時，處于滿槽狀態(tài)，發(fā)生器暫停運行，并點亮滿槽燈，隨著溶液的逐漸被使用，當液位下降至補液位時，發(fā)生器重新啟動運行，滿槽燈滅，當液位下降至低位控制點以下時，表示存儲槽的次氯酸鈉溶液已經很少，系統(tǒng)會暫停自動投氯，直至液位上升至低位控制點以上；

排氫裝置：發(fā)生器在電解的過程會產生很少量的氫氣副產物，氫氣是易燃易爆物質，國家標準空間氫氣濃度必須達到3%以下，我們?yōu)榱烁影踩煽康倪\行本系統(tǒng)，我們要求氫氣濃度低于1%（達到零氫氣及零氯氣殘留），所以必須實時的對氫氣進行強制稀釋并排放，本系統(tǒng)采用二級排放方式，確保氫氣排放*、安全。次氯酸鈉與氫氣的混合物流經輸出管道，首先進行一次汽液分離（氫氣比液體輕），然后液體進入存儲槽，在進入存儲槽之前再次進行汽液分離，同時使用強排風機往存儲槽內打入空氣，由于強排打入的空氣壓力大，存儲槽內殘留的氫氣及次氯酸鈉溶液分解出的微量氯氣必將通過排氫管道排出，所以存儲槽內只能剩下空氣，微量氯氣及氫氣被稀釋并強排進入空氣，然后安全排放；

3.3.5、次氯酸鈉溶液投加裝置

3.3.5.1、包含部件：

流量模擬接收信號（信號來自水廠中控）、計量泵、變頻器；

3.3.5.2、配置參數：

次氯酸鈉溶液隔膜防腐投加計量泵：Q=30L/h，H=0.7MPa，N=0.37kW  

3.3.5.3、功能：

變頻投加及控制中心組成成套閉環(huán)投加控制系統(tǒng)，

3.3.6、酸洗裝置

由于經過軟水處理裝置之后的水質不可能100%去除水中離子，電解電極使用一段時間之后都會存在不同程度的結垢現象，當電解過程中出現溫度升高很快，電解效率下降，此時應該考慮需要清洗電極。通過系統(tǒng)選擇酸洗裝置將相關閥門關閉，由系統(tǒng)將酸洗溶液投入到電解槽中，浸泡30分鐘待鹽垢*溶解，再將清水泵入進行清洗。

酸洗劑存儲罐：Q=50L,食品級PE材料罐體  ；

3.3.7、現場條件要求說明

• 自來水 ： 壓力不低于： 0.3MPa，流量： 不低于 5M3/H。
• 電：   380VAC,50HZ,100KW/單套。
• 次氯酸鈉加藥位置 ： 后加氯或者前加氯/后加氯方式，保證藥液混合時間不低于30分鐘。
• 設備間保持通風干燥，避雷設施齊全。
• 設備間設置排污溝。

3.3.9、使用和安裝的條件     

 1）使用說明:本發(fā)生器主要對處理后的水進行消毒。

 2）運行環(huán)境條件次氯酸鈉發(fā)生器布置位置：次氯酸鈉發(fā)生器設備間      

 3）次氯酸鈉發(fā)生器安裝要求：         

   （1）設備應安裝在室內，設備間必須為地上不封閉的，易于通風的房間，且至少有一個方向 的墻壁是可以直接與室外相通的，避免陽光直射，設備工作環(huán)境溫度要求10℃以上。          

（2）因次氯酸鈉具有強氧化性，因此在選擇設備安裝位置時應避免同其它電器設備置于同一 房間，應單獨設立設備間。          

（3）控制柜要單*個房間放置，不要與設備或原料置于同一房間。          

（4）設備與原料貯存設獨立的原料儲存間，并設混凝土基礎。          

（5）設備間地面應鋪設水泥地面，并設有沖洗所用水源和排水下水道。        

（6）應在設備間墻壁上部安裝軸流風機，保持通風良好.          

（7）設備間應有必要的照明設施及與設備裝機容量相應的電源。          

（8）設備間設嚴格的用電、防火安全規(guī)范。